Wie viel wissen Sie über Schlacke bei der Eisenherstellung im Hochofen?
Die mineralische Zusammensetzung der Hochofenschlacke hängt von den Produktionsrohstoffen und den Kühlmethoden ab. In der langsam abgekühlten kristallinen Schlacke sind die Hauptmineralien in der alkalischen Hochofenschlacke gelber Calciumaluminiumfeldspat und gelber Calciummagnesiumfeldspat, gefolgt von Dicalciumsilikat, Pseudowollastonit, Calciumfeldspat, Calciummagnesiumolivin, Magnesiumrosit und Magnesiumspinell. Die mineralischen Bestandteile saurer Hochofenschlacke sind hauptsächlich Feldspat, Pseudowollastonit, Pyroxen und Plagioklas. Die Hauptmineralien in der Vanadium-Titan-Hochofenschlacke sind Perowskit, Anoxen, Titanpyroxen, Bayit und Spinell. Das Hauptmineral der Mangan-Eisen-Schlacke ist Olivin. Die Hauptmineralien in Schlacken mit hohem Aluminiumoxidgehalt sind Dicalciumaluminat, Pentacalciumtrialuminat und Dicalciumaluminat. Das Hauptmineral in Spiegeleisenschlacke ist Rosenpyroxen. In kristalliner Schlacke hat mit Ausnahme von Schlacke mit hohem Aluminiumoxidgehalt nur Dicalciumsilikat zementartige Eigenschaften, und andere Mineralien haben keine oder nur schwache zementartige Eigenschaften, sodass sie grundsätzlich keine Wasserhärte aufweisen. Die schnell abkühlende Schlacke besteht hauptsächlich aus Glaskörpern und ihr Gehalt hängt eng mit der chemischen Zusammensetzung und der Abkühlgeschwindigkeit der Schlackenschmelze zusammen. Im Allgemeinen ist der Glaskörpergehalt saurer Schlacke höher als der alkalischer Schlacke, und je schneller die Abkühlgeschwindigkeit, desto höher der Glaskörpergehalt.
